中铝河南分公司电解厂深化“科技兴企，技术创新”战略，走自主创新道路，不断开发出具有自主知识产权的核心技术，进一步降低成本、优化产业结构，全力构筑市场竞争中新的优势和强势。
    “十五”初期，电解厂分别与郑州有色轻金属研究院、中南大学合作，开发了“电解槽计算机模糊智能控制系统”，开创了河南分公司主体生产企业与科研院、校合作研发先进技术装备的先河。2002年，电解厂自主研发的科技项目“氧化铝超浓相输送及烟气净化实施监控系统开发”通过了中国有色金属工业协会科技成果鉴定，荣获中国有色金属工业科技进步二等奖；2003年，“低分子比低温铝电解新工艺研究与应用”、“铝电解用预焙阳极浇注新技术”、“铝电解网络监控系统开发”等多项科研成果分获河南分公司科技进步一、二、三等奖；2004年，“铝电解过程智能模糊控制算法优化研究”、“铝电解质分子比测定CubixXRD X射线法”的应用和推广，标志着河南分公司电解厂迈入了自主创的新天地；2005年，“铝热剂焊接法焊接阴极过渡段的试验研究”、“新型阳极炭块在85kA铝电解槽上的应用研究”两项科研成果，通过中国有色金属工业协会的科技成果鉴定，达到国内领先和国际先进水平；2006年，电解厂研发的“不停产修复铝电解槽侧壁的方法”和“铝电解用预焙炭阳极”两项专利成果获得了国家专利局的授权，“不停产修复铝电解槽侧壁的方法”获得了中铝公司发明专利奖。
    电解厂“十五”期间累计投入数千万元用于科技攻关、新产品开发和技术装备的改造换代。从意大利引进  了6台具有世界先进水平“多功能阳极更换车”，并对其进行技术改造，使之符合自己的技术条件，彻底结束了电解工人手工操作时代；成功研发出具有国内领先水平的“电解质分子比数据采集、分析软件”，实现了电解质分子比数据在生产、技术、管理等各部门中的数据共享；“铝电解‘三低’技术研究与应用”、“降低阳极效应系数和时间”、“降低停槽电压降和应急短路停槽新技术”、“铝电解磷生铁增碳方法”、“优化混合炉温度控制，降低电耗”、“优化磷生铁浇注配比，降低铝碳压降”等一大批科研成果在生产中的应用，使电解厂吨铝成本显著降低。以“30吨倾动式矩形熔炼兼保温炉”为主体设备的铝合金大板锭生产线的投产，让电解厂具备了生产市场前景广阔的5052型、PS1050型铝合金板锭的能力，逐步实现了由原先品种较少，附加值低的铝锭产品生产向品种多样、附加值高的铝合金板锭生产的转变过程。
    目前，电解厂有3项技术达到国际领先水平，10项核心技术达到国内领先水平。2项成果获得了国家专利，10项科研成果被国家专利局受理。然而，值得电解厂骄傲的并不是众多科技成果，具有一支敢向先进技术水平挑战，能够熟练驾驭先进技术装备，具有强大科研攻关和引进消化吸收国内外先进技术能力的科研、管理和操作人才队伍才是电解厂领跑同行业的强大武器。
    为了调动技术员的积极性，电解厂制定了一系列的创新激励制度。
    2006年，制定了《员工创新奖励实施方案》，该方案通过重奖在生产、设备、技术、安全、管理等工作中进行创新创效的员工，达到激发员工的创新热情。一年来，电解厂共奖励23项科技创新项目、36名技术人员，发放奖励金额3万多元。
    目前企业紧紧围绕所面临的生产经营形式，制定出《员工教育培训年度计划》，多层次、有计划、有重点地将全厂主要生产岗位及各级、各类管理人员进行了系统地、全方位地岗位、技能培训。“十五”期间，电解厂举办管理岗位和生产岗位培训班100多次，培训人员2800多人次，5年间，人均接受培训2.7次，目前，电解厂拥有各类专业技术人员200多人，拥有中、高级以上职称专业人员70多人，成为企业发展壮大的重要力量。